Effects of Yellowing Degree and Increasing Temperature Rate During Bulk Curing on Quality of Tobacco Leaves Produced in Sandy Mud Field

doi:10.11924/j.issn.1000-6850.casb2024-0706

Abstract

Abstract:

In order to optimize the baking process and improve the quality of tobacco leaves，in this study we investigated the effects of yellowing degree and rising temperature rate during the leaf-drying stage on the quality of tobacco leaves produced in sandy mud field. Three yellowing degrees (C1, 80% yellowing at 42℃/37℃; C2, 90% yellowing at 42℃/37℃; C3, 100% yellowing at 42℃/37℃) and three temperature rising rates during leaf-drying stage (H1, 1℃/3 h; H2, 1℃/2 h; H3, 1℃/h) were set up to study their impacts on upper tobacco leaves produced in sandy mud fields. The results showed that, among the three yellowing degree treatments, C2 significantly reduced the proportion of ash hanging leaves by 25.63% and 40.80% compared to C1 and C3, respectively, while increasing the average price by 0.47 yuan/kg and 2.08 yuan/kg. In terms of chemical composition, total sugar content decreased by 7.98% and 13.40%, total nitrogen content increased by 7.24% and 33.61%, and total phenolic content rose by 7.79% compared to C1. In terms of quality, C2 also achieved the highest appearance quality (color intensity) and sensory evaluation score. Among the three rising temperature rate treatments, H2 significantly reduced the proportion of ash hanging leaves by 21.57% and 33.44% compared to H1 and H3, respectively, with an average price increase of 0.64 yuan/kg and 1.62 yuan/kg. Total sugar content decreased by 4.36% and 6.90%, total nitrogen content increased by 3.40% and 9.35%, and total phenolic content rose by 18.80% compared to H3. H2 exhibited the highest scores in appearance and sensory quality. The study determined the optimal curing parameters for sandy mud field tobacco by maintaining dry-bulb temperature at 42℃ and wet-bulb temperature at 37℃ until leaves reached 90% yellowing degree (C2) with softened blades, then transitioning to the leaf-drying stage at a heating rate of 1℃/2 h (H2). This protocol effectively reduced ash-hanging leaves and improved cured leaf quality.

Key words: sandy mud field, bulk curing, yellowing degree, rising temperature rate at leaf-drying stage, tobacco leaf quality

WANG Hang, WANG Songfeng, LIU Lan, YAO Yuanhua, WANG Aihua, WANG Xiaobin. Effects of Yellowing Degree and Increasing Temperature Rate During Bulk Curing on Quality of Tobacco Leaves Produced in Sandy Mud Field[J]. Chinese Agricultural Science Bulletin, 2025, 41(22): 141-147.

Figures/Tables 8

References 32

[1]	唐春闺. 密集烤房空气状态及烘烤过程中烟叶生理生化变化的研究[D]. 长沙: 湖南农业大学, 2006.
[2]	韦建玉, 聂荣邦, 金亚波, 等. 密集烘烤烟叶变黄程度对烟叶工业可用性质量的影响[J]. 广东农业科学, 2012, 39(21):33-36.
[3]	王松峰, 王爱华, 王金亮, 等. 密集烘烤定色期升温速度对烤烟生理生化特性及品质的影响[J]. 中国烟草科学, 2012(6):48-53.
[4]	王军, 丁效东, 何振峰, 等. 广东南雄烟区植烟土壤肥力特征及综合评价[J]. 中国烟草科学, 2015, 36(6):30-36.
[5]	刘兰, 张金霖, 王佩, 等. 广东连州烟区土壤养分状况分析[J]. 浙江农业科学, 2017, 58(9):1529-1534. doi: 10.16178/j.issn.0528-9017.20170910
[6]	李文才, 王行, 陈泽鹏, 等. 广东省密集烤房的研究应用现状与发展方向[J]. 广东农业科学, 2014, 41(12):25-28.
[7]	王行, 姚远华, 张丹丹, 等. 提高粤北烤烟上部烟叶可用性关键技术研究进展[J]. 中国农学通报, 2023, 39(34):16-21. doi: 10.11924/j.issn.1000-6850.casb2022-0981
[8]	石雨晨, 田育天, 李湘伟, 等. 烘烤变黄关键温度不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响[J]. 山地农业生物学报, 2018, 37(4):36-40.
[9]	马力, 樊军辉, 黄克久, 等. 密集烘烤关键温度点不同稳温时间对烟叶香气物质和评吸质量的影响[J]. 江苏农业科学, 2011, 39(4):326-329.
[10]	张丰收, 宫长荣, 苏海燕, 等. 密集烘烤稳温时间对烟叶品质的影响[J]. 江苏农业科学, 2012, 40(2):218-221.
[11]	经丹, 李虎林, 孙丽娟, 等. 不同变黄程度下烤烟淀粉酶活性的变化及对其相关化学成分的影响[J]. 延边大学农学学报, 2014, 36(1):16-21.
[12]	詹军, 李伟, 霍开玲, 等. 密集烘烤中稳温时间对烤烟上部叶香气质量的影响[J]. 南方农业学报, 2011, 42(10):1193-1198.
[13]	孙福山. 烤烟变黄期温湿度、变黄程度与烟叶质量关系的研究[J]. 烟草科技, 1991(4):39-41.
[14]	黄飞燕, 盛庆宁, 张峻, 等. 烘烤过程中变黄程度及定色升温速度对烤烟品质的影响[J]. 湖南农业科学, 2016(11):64-66.
[15]	詹军, 李伟, 王涛, 等. 密集烘烤定色期升温速度对上部烟叶吸食品质的影响[J]. 江西农业大学学报, 2011, 33(5):866-872.
[16]	宫长荣, 汪耀富, 赵铭钦, 等. 烟叶烘烤中变黄和定色条件对香气特征的影响[J]. 华北农学报, 1996, 11(3):106-111. doi: 10.3321/j.issn:1000-7091.1996.03.021
[17]	訾莹莹. 烤烟密集烘烤关键参数研究[D]. 北京: 中国农业科学院, 2011.
[18]	张豹林, 白涛, 韩岗, 等. 密集烘烤定色前期升温速度阈值与挂灰烟成因分析[J]. 安徽农业科学, 2023, 51(19):160-164.
[19]	王行, 郑荣豪, 柯油松, 等. 广东浓香型优质烟叶开发密集烘烤关键技术研究方向[J]. 江西农业学报, 2012, 24(9):101-105.
[20]	王瑞新. 烟草化学[M]. 北京: 中国农业出版社, 2003:244-275.
[21]	史宏志, 刘国顺. 烟草香味学[M]. 北京: 中国农业出版社, 1998:218-234.
[22]	于建军. 卷烟工艺学[M]. 北京: 中国农业出版社, 2003:37-49.
[23]	王能如, 徐增汉, 李章海, 等. 变黄末期变黄程度对翠碧一号烤后烟叶香气成分的影响[J]. 湖北农业科学, 2007, 46(2):269-271.
[24]	赵铭钦, 宫长荣, 陈江华, 等. 烤烟烘烤过程中烟叶变黄最佳转火点的研究[J]. 中国烟草学报, 1997(1):76-80.
[25]	宫长荣, 汪耀富, 赵铭钦, 等. 烟叶烘烤中变黄和定色条件对香气特征的影响[J]. 华北农学报, 1996(3):107-112.
[26]	陈天才, 耿红梅, 王振国, 等. 基于偏最小二乘回归的挂灰程度和柔软性对烟叶质量的影响分析[J]. 安徽农业科学, 2023, 51(6):177-181.
[27]	李焱, 和健森, 苏家恩, 等. 采收方式对烤烟K326上部烟挂灰程度的影响[J]. 湖南农业大学学报(自然科学版), 2019, 45(1):16-20.
[28]	张宏建, 王发勇, 罗静, 等. 不同生态亚区土壤和气候对浓香型烤烟光合特性和化学成分的影响[J]. 华南农业大学学报, 2019, 40(1):23-31.
[29]	闫克玉. 烟草化学[M]. 郑州: 郑州大学出版社, 2002.
[30]	周冀衡, 朱小平, 王彦亭, 等. 烟草生理与生物化学[M]. 合肥: 中国科学技术大学出版社, 1996.
[31]	史宏志, 刘国顺. 烟草香味学[M]. 北京: 中国农业出版社, 1998.
[32]	宫长荣. 烟草调制学(第二版)[M]. 北京: 中国农业出版社, 2011.

外观指标	档次	分数	外观指标	档次	分数	外观指标	档次	分数	外观指标	档次	分数
颜色	橘黄	7~10	成熟度	尚熟	4~7	结构	疏松	8~10	叶面色差	一致	7~10
	柠檬黄	6~9		欠熟	0~4		尚疏松	5~8		稍有	4~7
	红棕	3~7		假熟	3~5		稍密	3~5		较大	0~4
	微带青	3~6	身份	中等	7~10		紧密	0~3	色度	浓	8~10
	青黄	1~4		稍薄	4~7	油分	多	8~10	色度	强	6~8
	杂色	0~3		稍厚	4~7		有	5~8		中	4~6
成熟度	成熟	7~10		薄	0~4		稍有	3~5		弱	2~4
成熟度	完熟	6~9		厚	0~4		少	0~3		淡	0~2

外观指标	档次	分数	外观指标	档次	分数	外观指标	档次	分数	外观指标	档次	分数
颜色	橘黄	7~10	成熟度	尚熟	4~7	结构	疏松	8~10	叶面色差	一致	7~10
	柠檬黄	6~9		欠熟	0~4		尚疏松	5~8		稍有	4~7
	红棕	3~7		假熟	3~5		稍密	3~5		较大	0~4
	微带青	3~6	身份	中等	7~10		紧密	0~3	色度	浓	8~10
	青黄	1~4		稍薄	4~7	油分	多	8~10	色度	强	6~8
	杂色	0~3		稍厚	4~7		有	5~8		中	4~6
成熟度	成熟	7~10		薄	0~4		稍有	3~5		弱	2~4
成熟度	完熟	6~9		厚	0~4		少	0~3		淡	0~2

分值	香气质	香气量	浓度	劲头	杂气	刺激性	余味
7.6~9.0	好或较好	充足或较充足	很浓或浓	很大或大	无或似有	无或似有	舒适
6.1~7.5	中偏上	尚充足	较浓	较大	较轻	微有	较舒适
4.6~6.0	中等	有	中等	中等	有	有	尚舒适
3.1~4.5	中偏下	较少	较淡	较小	略重	略大	欠舒适
≤3.0	较差	少	淡	小	重	较大	滞适

分值	香气质	香气量	浓度	劲头	杂气	刺激性	余味
7.6~9.0	好或较好	充足或较充足	很浓或浓	很大或大	无或似有	无或似有	舒适
6.1~7.5	中偏上	尚充足	较浓	较大	较轻	微有	较舒适
4.6~6.0	中等	有	中等	中等	有	有	尚舒适
3.1~4.5	中偏下	较少	较淡	较小	略重	略大	欠舒适
≤3.0	较差	少	淡	小	重	较大	滞适

处理		上等烟比例/%	中等烟比例/%	上中等烟比例/%	挂灰烟比例/%	均价/(元/kg)
变黄程度	C1	12.34±0.38b	71.06±0.33b	83.40±0.55b	14.32±2.04b	19.57±0.10b
	C2	14.21±0.78a	71.46±1.35b	85.67±0.93b	10.65±0.34c	20.04±0.22a
	C3	4.31±0.21c	82.87±0.75a	87.18±0.96a	17.99±1.42a	17.96±0.19c
升温速度	H1	15.76±0.40a	61.53±0.01c	78.29±0.40c	17.99±1.42b	20.55±0.12b
	H2	16.79±0.77a	68.31±0.76b	85.09±0.47a	14.11±0.49c	21.19±0.19a
	H3	12.34±0.38b	71.06±0.33a	83.40±0.55b	21.20±0.81a	19.57±0.10b